65 termes de la gestion de production, de l’atelier, de la qualité et de la traçabilité, définis en une phrase.
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L’appel de livraison est la demande par laquelle un client déclenche, dans le cadre d’une commande cadre, la livraison d’une quantité précise à une date précise.
Le prix et les conditions étant déjà fixés par la commande cadre, l’appel ne porte que sur les quantités et les dates. Dans Transfact, les commandes cadres se gèrent avec leurs appels de livraison dans le module de ventes.
L’APS, ou logiciel de planification avancée, calcule un ordonnancement détaillé en tenant compte de la capacité réelle des postes, des outillages, des équipes et des contraintes d’enchaînement entre opérations.
Il complète souvent un ERP dont la planification raisonne en capacité infinie. Il permet de simuler plusieurs scénarios et d’annoncer au client des délais réalistes avant de s’engager.
Un article est tout élément identifié par une référence unique dans le système de gestion : matière première, composant acheté, sous ensemble, pièce fabriquée, produit fini ou consommable.
Sa fiche porte ses données de base, comme l’unité, le mode d’approvisionnement, le suivi par lot ou par numéro de série, les prix et les coûts. Nomenclatures, gammes, stocks et commandes s’appuient tous sur l’article.
L’AS9100 est la version américaine, publiée par SAE International, de la norme de système de management de la qualité de l’aéronautique, du spatial et de la défense.
Son contenu est harmonisé avec l’EN 9100 européenne et la JISQ 9100 japonaise, sous l’égide de l’IAQG. Les certifications délivrées selon ces référentiels sont enregistrées dans la base OASIS de l’IAQG, consultée par les donneurs d’ordre.
Le calcul des besoins nets part des besoins bruts, issus des commandes et des prévisions, puis déduit le stock disponible et les commandes déjà lancées.
Il propose les ordres d’achat et de fabrication nécessaires, avec leurs quantités et leurs dates, niveau par niveau de nomenclature et en tenant compte des délais. Dans Transfact, le calcul des besoins des articles achetés rapproche ventes, stock, production et commandes en cours.
La planification à capacité finie place les opérations sans jamais dépasser le temps réellement disponible sur chaque poste, compte tenu des équipes, des arrêts prévus et des opérations déjà engagées.
Quand un poste est saturé, l’opération est décalée à la prochaine période libre, ce qui donne des dates de fin réalistes. C’est la logique des outils d’ordonnancement et des APS.
La planification à capacité infinie calcule les dates des opérations à partir des délais et des temps de gamme, sans tenir compte de la capacité disponible des postes.
Elle fait ensuite apparaître les surcharges, période par période, dans le plan de charge. C’est la logique du calcul des besoins classique : simple et rapide, elle demande ensuite un lissage manuel ou un ordonnancement à capacité finie.
Le certificat matière 3.1, défini par la norme EN 10204, est un document de contrôle émis par le fabricant de la matière.
Il déclare la conformité à la commande et donne les résultats d’essais propres aux produits livrés. Il est validé par un représentant du fabricant indépendant de la production. Le certificat 3.2 ajoute la validation d’un inspecteur mandaté par l’acheteur ou par un tiers.
Un cloud privé est une infrastructure informatique dédiée à une seule organisation, installée dans ses locaux ou chez un prestataire, et non partagée avec d’autres clients.
Il garde la souplesse d’accès du cloud tout en donnant davantage de maîtrise sur l’emplacement des données et les règles de sécurité. Transfact peut être déployé en SaaS, en cloud privé ou sur les serveurs de l’entreprise.
Une commande cadre est un accord conclu pour une durée donnée qui fixe les articles, une quantité globale, un prix et des conditions, sans arrêter toutes les dates de livraison.
Le client déclenche ensuite les livraisons par des appels successifs. Elle donne de la visibilité au fournisseur et de la souplesse au client. Côté achats, on parle aussi de commande globale ou de contrat sur la durée.
Le coût de revient d’une pièce ou d’un ordre de fabrication est la somme de tous les coûts engagés pour la produire : matières, temps machine, main d’œuvre, sous traitance et frais indirects répartis.
Calculé avant fabrication, il sert au chiffrage ; calculé après, à partir des temps et des consommations réels, il mesure la marge. Transfact calcule les coûts prévus et réels de chaque ordre de fabrication.
Le coût standard est un coût préétabli, calculé à l’avance pour un article à partir de quantités, de temps et de taux de référence.
Il sert à valoriser les stocks et les encours de façon stable, puis à mesurer les écarts avec les coûts réels : écarts sur matière, sur temps ou sur rendement. Il doit être mis à jour quand les gammes, les prix d’achat ou les taux horaires changent.
Le CRM, ou gestion de la relation client, regroupe les données et les actions commerciales : clients, prospects, contacts, devis, relances, commandes et historique des échanges.
Dans un ERP industriel, il est relié à la production et au stock, ce qui permet de connaître l’avancement d’une commande. Dans Transfact, le module de ventes couvre aussi les livraisons, les factures, les avoirs et les commandes cadres.
Une dérogation est une autorisation, accordée par le client ou par l’autorité responsable de la définition, d’utiliser ou de livrer un produit qui ne respecte pas une exigence spécifiée.
Elle peut aussi être demandée avant fabrication, pour s’écarter de façon limitée et prévue d’une exigence. Elle porte toujours sur des pièces, des quantités ou une durée précises et doit être tracée dans le dossier de fabrication.
Le donneur d’ordre est l’entreprise qui confie à un sous traitant la réalisation d’une pièce, d’un ensemble ou d’une opération selon ses propres plans et spécifications.
Dans l’aéronautique, la défense ou le nucléaire, il impose ses exigences qualité, ses règles de traçabilité et souvent ses moyens d’échange de données. Il évalue ses fournisseurs sur la qualité des pièces et le respect des délais.
Le dossier de fabrication réunit les documents et enregistrements liés à un ordre de fabrication : fiche suiveuse, gamme et plans à l’indice appliqué, relevés de contrôle, certificats matière, dérogations et identification des opérateurs.
Exigé dans l’aéronautique, la défense et le nucléaire, il prouve comment chaque pièce a été produite et contrôlée. Il doit rester accessible pendant toute la durée d’archivage demandée par le client.
L’écran opérateur est l’interface du MES utilisée au poste de travail.
L’opérateur y voit l’opération à réaliser, les instructions, les documents et les temps attendus, puis il y déclare le début et la fin du travail, les quantités bonnes, les rebuts et leurs motifs. Dans Transfact, il affiche aussi la checklist de l’étape, et les saisies se font sur place, sans ressaisie au bureau.
L’EDI, ou échange de données informatisé, est la transmission automatique de documents commerciaux structurés entre les systèmes de deux partenaires : prévisions, commandes, avis d’expédition, factures.
Les messages suivent des formats normalisés, comme EDIFACT, ce qui évite la ressaisie. Dans l’aéronautique, de nombreux donneurs d’ordre passent par des portails fournisseurs. Dans Transfact, un échange EDI se met en place par paramétrage, au cas par cas.
L’EN 9100 est la norme européenne de système de management de la qualité pour l’aéronautique, le spatial et la défense.
Elle reprend l’ISO 9001 et y ajoute des exigences propres au secteur : gestion de configuration, sécurité du produit, prévention des pièces contrefaites, maîtrise des processus spéciaux, gestion des risques opérationnels et surveillance de la livraison à l’heure. Elle est harmonisée avec l’AS9100 américaine.
L’inspection du premier article, ou FAI, est la vérification complète et documentée qu’une pièce issue du processus de production prévu respecte toutes les exigences de sa définition.
La norme EN 9102, équivalente à l’AS9102, en organise le dossier en trois formulaires : identification de la pièce, matières et procédés spéciaux, puis caractéristiques. Elle est refaite après certains changements de définition, de procédé ou de lieu de fabrication.
L’ERP, ou progiciel de gestion intégré, réunit dans une même base les fonctions de l’entreprise : ventes, achats, stocks, production, comptabilité et finance.
Chaque donnée est saisie une fois et partagée par tous les services. Dans l’industrie, l’ERP planifie, approvisionne et valorise ; le suivi fin de l’atelier relève du MES. Transfact réunit ERP et MES dans une base unique, accessible par navigateur web.
L’étalonnage consiste à comparer les indications d’un instrument de mesure à un étalon de référence, lui même raccordé aux étalons nationaux ou internationaux, pour connaître l’écart et l’incertitude de l’instrument.
Les normes qualité exigent que les moyens de mesure soient identifiés et étalonnés ou vérifiés à intervalles définis. Transfact gère les équipements de contrôle avec leurs plans et leurs relevés d’étalonnage.
Factur X est un format de facture électronique hybride conçu par la France et l’Allemagne : un fichier PDF lisible par une personne, qui contient un fichier XML structuré exploitable par les logiciels.
C’est l’un des trois formats de base acceptés par la réforme française, avec UBL et CII, et il correspond au format allemand ZUGFeRD. Transfact produit nativement des factures au format Factur X.
Une facture électronique est une facture émise, transmise et reçue sous une forme structurée, lisible par les logiciels, et non un simple PDF envoyé par email.
En France, toutes les entreprises assujetties à la TVA doivent pouvoir en recevoir depuis le 1er septembre 2026. L’obligation d’émettre s’applique à cette date aux grandes entreprises et aux ETI, puis le 1er septembre 2027 aux PME et aux TPE, via une plateforme agréée.
La fiche suiveuse est le document qui accompagne un ordre de fabrication de poste en poste.
Elle reprend les opérations de la gamme et recueille, à chaque étape, les quantités, les temps, les contrôles, les visas des opérateurs et les éventuels écarts. Sur papier, elle est souvent ressaisie, incomplète ou égarée ; dans un MES, elle devient un enregistrement numérique consultable en temps réel.
La gamme de fabrication est la suite ordonnée des opérations nécessaires pour fabriquer un article.
Pour chaque opération, elle précise le poste ou la machine, les temps de réglage et d’exécution, les outillages, les documents, les instructions et les contrôles. Elle répond à la question « comment fabriquer », quand la nomenclature répond à « avec quoi ». Dans Transfact, les gammes sont gérées avec leurs révisions.
La gestion à l’affaire suit chaque commande unique ou chaque projet comme un centre de coûts propre, de l’offre à la facturation.
Achats, temps passés, sous traitance et frais sont imputés à l’affaire, ce qui permet de comparer en continu le budget prévu au coût réel et de suivre la marge. Elle convient à la fabrication à la commande, à l’outillage, à la chaudronnerie ou aux machines spéciales.
La gestion de configuration est la maîtrise de la définition d’un produit et de ses évolutions tout au long de sa vie : identification des documents de référence, contrôle des modifications, enregistrement de leur état et vérification.
Elle permet de savoir quelle définition a été appliquée à chaque pièce livrée. C’est une exigence de l’EN 9100, et la norme ISO 10007 en donne des lignes directrices.
Un goulot d’étranglement est le poste ou la ressource dont la capacité limite le débit de tout l’atelier.
Une heure perdue sur ce poste est perdue pour toute la production, alors qu’une heure gagnée ailleurs ne change rien au flux de sortie. L’ordonnancement cherche donc à le charger en priorité, à réduire ses temps de réglage et à éviter qu’il attende de la matière.
La GPAO, ou gestion de production assistée par ordinateur, regroupe les fonctions qui décrivent les produits, calculent les besoins, planifient, lancent et suivent les ordres de fabrication : articles, nomenclatures, gammes, calcul des besoins, plan de charge, suivi des temps et des coûts.
Elle est aujourd’hui le plus souvent un module d’un ERP industriel, complété ou non par un MES.
L’indice de révision est le repère de version d’un plan, d’une gamme, d’une nomenclature ou d’un document, modifié à chaque évolution approuvée.
Produire avec un indice périmé est une cause classique de non conformité. Un système fiable diffuse la bonne version à l’atelier et enregistre l’indice utilisé pour chaque ordre de fabrication, comme le fait Transfact pour ses données de production et ses documents.
Une interface est un lien technique qui fait circuler automatiquement des données entre deux logiciels, ou entre un logiciel et une machine, sans ressaisie.
Elle repose sur des fichiers d’échange, des tables de transfert ou une API, et se spécifie puis se teste avant sa mise en service. Transfact échange ainsi avec la téléphonie, la messagerie, la CAO, les machines et les ERP de clients ou de fournisseurs.
Un produit ou un service est dit IPSN, important pour la sûreté nucléaire, quand sa défaillance peut affecter la sûreté d’une installation nucléaire.
C’est la notion centrale de l’ISO 19443, qui s’applique aux fournisseurs de ces produits et services. La réglementation française des installations nucléaires de base emploie une notion voisine : les éléments et activités importants pour la protection, dits EIP et AIP.
L’ISO 19443 est la norme qui précise comment appliquer l’ISO 9001 dans la chaîne d’approvisionnement du nucléaire, pour les organisations qui fournissent des produits et services importants pour la sûreté nucléaire.
Elle ajoute notamment la culture de sûreté, la prévention des articles contrefaits, frauduleux ou suspects, et une gradation des exigences selon l’importance de chaque produit pour la sûreté.
L’ISO 9001 est la norme internationale qui fixe les exigences d’un système de management de la qualité, applicable à toute organisation quels que soient sa taille et son secteur.
Elle repose sur l’approche processus, l’amélioration continue et la prise en compte des risques. La certification est délivrée par un organisme tiers. Elle sert de socle à l’EN 9100 pour l’aéronautique et à l’ISO 19443 pour le nucléaire.
Une liste de contrôle, ou checklist, rassemble les points à vérifier ou les informations à relever à une étape donnée : réglage, contrôle visuel, présence d’un document, signature.
Elle rend la vérification systématique et laisse une preuve datée. Dans Transfact, les checklists sont définies par étape de gamme, avec des champs obligatoires ou facultatifs, et peuvent déclencher des actions, comme l’ajout d’étapes de reprise.
Le MES, ou système d’exécution de la production, pilote et enregistre ce qui se passe à l’atelier : avancement des ordres de fabrication, temps, quantités, rebuts, contrôles, documents et traçabilité.
Il se situe entre l’ERP, qui planifie et gère, et les machines. Le modèle ISA 95 le place au niveau 3, l’ERP au niveau 4. Dans Transfact, le MES partage la même base que l’ERP.
Le MRP, Material Requirements Planning, est la méthode de planification des besoins en composants et en matières qui correspond au calcul des besoins nets.
À partir du plan directeur de production, des nomenclatures et des stocks, il calcule ce qu’il faut acheter ou fabriquer, et quand. Le MRP II, Manufacturing Resource Planning, y ajoute la capacité des ressources et la dimension financière.
La nomenclature est la liste structurée et quantifiée des composants, sous ensembles et matières nécessaires pour fabriquer un article.
Elle peut compter plusieurs niveaux, chaque sous ensemble ayant sa propre nomenclature. Elle sert au calcul des besoins, aux sorties de stock et au calcul du coût. On parle aussi de BOM, pour bill of materials. Dans Transfact, elle gère aussi les composants alternatifs.
Une non conformité est la non satisfaction d’une exigence, qu’elle vienne d’un plan, d’une spécification, d’une norme ou d’un contrat.
Quand un produit est concerné, il est identifié et isolé, puis une décision est prise : reprise, réparation, rebut ou acceptation par dérogation. L’analyse des causes conduit ensuite à des actions correctives pour éviter que l’écart se reproduise.
Le numéro de lot identifie une quantité d’un article produite ou reçue dans des conditions homogènes : même matière, même ordre de fabrication, même période.
Il permet de retrouver tous les produits concernés par un problème sans suivre chaque pièce individuellement. Dans Transfact, le suivi par lot ou par numéro de série se choisit article par article, avec les emplacements de stock.
Le numéro de série est un identifiant unique attribué à une seule pièce ou à un seul ensemble.
Il permet de retrouver son historique complet : composants, lots de matière, opérations, contrôles et client livré. Il est courant pour les pièces de sécurité et les ensembles de forte valeur. Transfact génère des numéros de série pour les ordres de fabrication et les suit jusqu’à l’assemblage des composants.
L’ordonnancement est l’affectation dans le temps des opérations aux postes de travail, en fonction des priorités, des délais, des temps de gamme et des ressources disponibles.
Il transforme le plan de production en une séquence concrète pour chaque machine. Dans Transfact, chaque poste dispose d’une liste de travail triée selon la priorité, le retard ou le temps restant estimé.
L’ordre de fabrication est l’instruction de produire une quantité donnée d’un article pour une date donnée.
Il reprend la gamme et la nomenclature en vigueur au moment du lancement, réserve les matières et porte le suivi des temps, des quantités, des consommations et des contrôles. Il est la base du coût réel et de la traçabilité. Dans Transfact, un OF créé au bureau apparaît aussitôt à l’atelier.
L’OTD, pour on time delivery, mesure la part des livraisons faites à la date convenue avec le client, en nombre de lignes ou en valeur.
C’est un indicateur suivi de près par les donneurs d’ordre, notamment dans l’aéronautique, où l’EN 9100 demande de surveiller la performance de livraison à l’heure. Transfact propose un rapport qui résume la valeur livrée en retard et le retard moyen.
Les CFSI, pour counterfeit, fraudulent and suspect items, désignent les articles contrefaits, frauduleux ou suspects : pièces copiées, falsifiées, d’origine inconnue ou accompagnées de faux certificats.
L’EN 9100 exige de prévenir l’usage de pièces contrefaites, et l’ISO 19443 de prévenir, détecter et maîtriser les CFSI. Les moyens clés sont le choix des sources, le contrôle à réception et la traçabilité documentaire.
Le plan de charge compare, poste par poste et période par période, la charge, c’est à dire le temps de travail demandé par les ordres prévus, et la capacité, le temps réellement disponible.
Il fait apparaître les surcharges et les sous charges, pour décider d’heures supplémentaires, de sous traitance ou de décalages. Transfact intègre la planification des capacités dans son module de production.
Le plan de mesure liste les caractéristiques à contrôler sur une pièce : cotes, tolérances, moyens de mesure, fréquence et taille d’échantillon.
Il dit quoi mesurer, avec quoi et combien de fois, et sert de base aux relevés de contrôle. Dans Transfact, les plans de mesure sont définis par étape de gamme, avec leurs valeurs attendues, leurs limites de contrôle et un contrôle de révision.
Le plan directeur de production, aussi appelé programme directeur de production, fixe les quantités de produits finis à fabriquer par période, à partir des commandes fermes, des prévisions et de la capacité globale.
Il traduit le plan industriel et commercial en engagements concrets et sert d’entrée au calcul des besoins nets. Son équivalent anglais est le master production schedule, ou MPS.
Une plateforme agréée est un opérateur immatriculé par l’administration fiscale pour émettre, recevoir et transmettre les factures électroniques entre entreprises, et pour transmettre les données de facturation à l’administration.
Chaque entreprise doit en choisir une dans le cadre de la réforme française. Ces plateformes s’appelaient auparavant plateformes de dématérialisation partenaires, ou PDP, à ne pas confondre avec le plan directeur de production.
Un poste de charge est une unité de production dont on mesure la capacité et la charge : une machine, un groupe de machines identiques, un îlot ou une équipe.
Les opérations des gammes y sont affectées, ce qui permet d’établir le plan de charge et d’ordonnancer. Il porte aussi un taux horaire, utilisé pour chiffrer les pièces et calculer les coûts réels.
Un processus spécial est un procédé dont le résultat ne peut pas être entièrement vérifié par un contrôle ultérieur sans détruire la pièce : soudage, traitement thermique, traitement de surface, collage ou contrôle non destructif.
Il doit donc être qualifié, avec des opérateurs habilités et des paramètres maîtrisés. L’EN 9100 en exige la maîtrise, et les donneurs d’ordre imposent souvent l’approbation de ces procédés.
Le RCC-M, pour règles de conception et de construction des matériels mécaniques des îlots nucléaires REP, est un code publié par l’AFCEN.
Il fixe les exigences de conception, de matériaux, de fabrication, de soudage, de contrôle et de documentation pour les équipements sous pression, tuyauteries, pompes, robinetterie et supports des réacteurs à eau sous pression. Il impose une traçabilité complète des matières et des opérations.
Le rebut est l’action qui empêche un produit non conforme d’être utilisé comme prévu : la pièce est détruite, recyclée ou déclassée.
Les pièces rebutées sont identifiées et isolées pour éviter tout mélange avec les pièces bonnes. Suivre les quantités et les motifs de rebut par opération aide à trouver les causes. Dans Transfact, l’opérateur saisit les rebuts et leurs motifs à son poste.
La reprise est l’action menée sur un produit non conforme pour le rendre conforme aux exigences, par exemple un nouvel usinage, un nouveau traitement ou un réassemblage.
Elle se distingue de la réparation, qui rend le produit acceptable pour son usage sans le rendre conforme. La pièce reprise doit être contrôlée de nouveau. Dans Transfact, un contrôle en échec peut ajouter des étapes de reprise.
Le SaaS, pour software as a service, est un mode de distribution où le logiciel est hébergé et exploité par l’éditeur ou son prestataire, puis utilisé par navigateur, sur abonnement.
L’entreprise n’a ni serveur à gérer ni installation sur les postes, et les mises à jour sont appliquées par le fournisseur. Transfact est proposé en SaaS chez des fournisseurs de cloud en Allemagne.
La SPC, ou maîtrise statistique des procédés, aussi appelée MSP, surveille un procédé à partir de mesures prélevées en cours de production et reportées sur des cartes de contrôle.
Elle distingue la variation normale d’une dérive, pour corriger avant de produire des pièces hors tolérance. Les indicateurs de capabilité Cp et Cpk en découlent. Transfact trace des cartes SPC et des courbes de tendance à partir des mesures saisies.
Le SRM, ou gestion de la relation fournisseur, couvre les données et le flux d’achat : fournisseurs, demandes de prix, commandes, réceptions, factures et évaluation des fournisseurs.
Relié au stock et à la production, il permet d’acheter les bonnes quantités au bon moment. Dans Transfact, chaque fournisseur reçoit une note A, B ou C selon sa fiabilité sur les délais, la qualité et les quantités.
Le taux horaire est le coût d’une heure de travail d’une ressource : machine, poste, îlot ou opérateur.
Pour une machine, il intègre l’amortissement, l’énergie, la maintenance, les outillages, la surface occupée et une part des frais de structure. Multiplié par les temps de gamme, il sert à chiffrer les devis et à calculer le coût réel des ordres de fabrication.
Le temps de réglage, ou temps de préparation, est le temps nécessaire pour préparer un poste avant de produire une série : montage des outils et des montages d’usinage, chargement du programme, réglages et contrôle de la première pièce.
Il ne dépend pas de la quantité, d’où son poids sur les petites séries. Le réduire, par exemple avec la méthode SMED, libère de la capacité sur les postes goulots.
Le temps opératoire est le temps prévu pour réaliser une opération de gamme sur une pièce ou sur un lot, une fois le poste réglé.
On distingue souvent le temps machine, le temps de l’opérateur et les temps d’attente ou de transfert. Comparé aux temps réellement saisis à l’atelier, il permet de corriger les gammes, la planification et les prochains chiffrages.
La traçabilité ascendante part d’un produit fini ou livré pour remonter vers son origine : lots de matière, certificats, composants, opérations, machines, opérateurs et fournisseurs.
Elle répond à la question « de quoi et comment cette pièce a été faite ». Certaines sources inversent les termes ascendante et descendante ; l’essentiel est de savoir parcourir la chaîne dans les deux sens.
La traçabilité descendante part d’un lot de matière, d’un composant ou d’une opération pour retrouver tous les produits fabriqués avec et les clients qui les ont reçus.
Elle sert surtout en cas d’alerte : un certificat matière erroné ou un défaut découvert tard oblige à identifier vite les pièces concernées, pour les bloquer en stock ou prévenir les clients.
Les travaux externes sont des opérations d’une gamme confiées à un sous traitant, comme un traitement de surface, un traitement thermique ou un usinage particulier, alors que le reste de la fabrication se fait en interne.
Il faut suivre les pièces sorties, les délais et les coûts. Dans Transfact, une commande de travaux externes peut partir à l’étape où la matière est prête.
Le TRS, taux de rendement synthétique, mesure l’efficacité d’un équipement en multipliant trois taux : disponibilité, performance et qualité.
Il rapporte le temps passé à produire des pièces bonnes à la cadence nominale au temps pendant lequel l’équipement devait produire. Son équivalent anglais est l’OEE. Transfact ne calcule pas de TRS natif ; son rapport de performance suit arrêts, réglages et productivité.
Une présentation générale du logiciel en visio, suivie de vos questions sur la façon dont Transfact s’adapte à votre organisation. Réponse sous 24 heures.