À retenir
- Une opération sous traitée est une étape de la gamme comme une autre, avec son délai et son coût.
- Chaque envoi doit être tracé : quelles pièces, quel lot, quel sous traitant, quel retour prévu.
- Les processus spéciaux réalisés à l’extérieur exigent des preuves rattachées au lot.
Traitement thermique, traitement de surface, peinture, rectification : la plupart des ateliers confient une partie de leurs gammes à l’extérieur. Tant que ces opérations sont suivies sur un tableur à part, les pièces disparaissent des écrans entre leur départ et leur retour.
Comment intégrer une opération sous traitée dans la gamme ?
Une opération sous traitée s’intègre dans la gamme comme une étape à part entière, placée à son rang, avec le sous traitant prévu, le délai de traversée et les exigences techniques. L’ordre de fabrication sait alors que les pièces quitteront l’atelier à cette étape, et la planification tient compte de leur absence.
Traiter l’opération externe comme une simple note en bas de gamme est la source de la plupart des retards. Si elle n’existe pas dans la gamme, elle n’existe pas non plus dans le planning, ni dans le coût de la pièce.
| Information de l’étape externe | Pourquoi elle compte |
|---|---|
| Sous traitant prévu et sous traitant de secours | Savoir à qui envoyer, et quoi faire en cas d’indisponibilité |
| Délai de traversée | Transport aller, traitement, retour : c’est ce délai qui pèse sur la livraison |
| Exigences techniques | Spécification du traitement, zones à protéger, exigences du client à transmettre |
| Coût prévu | Prix par pièce ou par lot, minimum de facturation éventuel, transport |
| Documents attendus | Ce que le sous traitant doit renvoyer avec les pièces |
| Contrôle au retour | Ce qu’il faut vérifier avant de reprendre la fabrication |
Ces informations servent aussi en amont : elles alimentent le chiffrage des pièces et le calcul du délai annoncé au client.
Comment suivre les pièces envoyées et le retour prévu ?
Le suivi des pièces envoyées repose sur une commande de travaux externes rattachée à l’ordre de fabrication : elle indique les pièces, le lot, la quantité, le sous traitant et la date de retour attendue. À la réception, on contrôle quantités et documents, puis l’OF reprend à l’étape suivante. Sans ce lien, le retard reste invisible.
Chaque étape du circuit laisse une trace utile :
| Étape | Ce qu’on enregistre | Risque si on l’oublie |
|---|---|---|
| Départ | Pièces, lot, quantité, bon d’envoi | Ne plus savoir quelles pièces sont dehors |
| Chez le sous traitant | Date de retour attendue, relances | Découvrir le retard le jour de la livraison client |
| Retour | Quantité reçue, documents reçus | Perdre la trace des pièces rebutées ou manquantes |
| Contrôle de réception | Résultat, écarts éventuels | Remettre en fabrication une pièce non conforme |
| Reprise de l’OF | Étape suivante lancée | Laisser des pièces attendre au magasin |
L’écart entre quantité envoyée et quantité reçue mérite une attention particulière. Une pièce rebutée chez le traiteur doit apparaître dans l’OF, sinon le lot livré au client sera incomplet sans que personne ne l’ait anticipé.
Pour une vue d’ensemble de l’atelier, ces étapes externes rejoignent le suivi de production en temps réel et l’ordonnancement.
Quels documents exiger du sous traitant ?
Les documents à exiger du sous traitant dépendent du contrat et du secteur, mais certains reviennent souvent : bon de livraison avec les quantités, certificat de conformité ou rapport de traitement, rapport de contrôle lorsque des mesures sont prévues, et enregistrements du procédé pour les traitements critiques. Chaque document doit être rattaché au lot concerné.
La logique est la même que pour la matière première. Un certificat matière ne sert que s’il est relié au lot et à la pièce livrée ; un rapport de traitement aussi. Un document rangé dans une boîte mail ou un classeur ne pourra pas être retrouvé rapidement le jour d’une réclamation ou d’un audit.
Il faut aussi penser au sens inverse : les exigences de votre client doivent être transmises au sous traitant. Le chapitre 8.4 de l’ISO 9001 et de l’EN 9100 traite de la maîtrise des prestataires externes, dont les informations à leur communiquer. Une commande de travaux externes qui reprend la spécification, l’indice du plan et les documents attendus répond à ce besoin.
Comment maîtriser les processus spéciaux réalisés à l’extérieur ?
Un processus spécial est une opération dont le résultat ne peut pas être entièrement vérifié après coup, comme un traitement thermique, un traitement de surface ou un soudage. Réalisé à l’extérieur, il exige un sous traitant qualifié et approuvé, des paramètres définis et des enregistrements prouvant que le procédé a été conduit comme prévu.
En pratique, cette maîtrise repose sur quelques règles :
- Une liste de sous traitants approuvés, souvent imposée ou validée par le donneur d’ordre. En aéronautique, une accréditation Nadcap est fréquemment exigée pour ces procédés.
- Une évaluation régulière des sous traitants sur les délais, la qualité et les quantités livrées.
- Des enregistrements rattachés au lot, conservés aussi longtemps que l’exige le contrat.
- Un circuit clair en cas d’écart au retour : isolement des pièces, décision, information du client si nécessaire.
Le coût de ces opérations doit enfin être suivi comme celui de l’atelier. Une opération externe peut représenter une part importante du coût d’une pièce et de son délai. Comparer coût prévu et coût réel, comme le permettent les indicateurs de production, évite les surprises sur la marge, en particulier dans une gestion à l’affaire.
Ce que fait Transfact
Dans Transfact, on ajoute dans les ordres de fabrication et dans les gammes des étapes de sous traitance, avec les temps nécessaires. Une commande de travaux externes peut alors partir automatiquement à l’étape où la matière est prête à être envoyée, avec les informations de fabrication nécessaires.
Cette commande passe par le module achats, qui gère aussi les réceptions, les contrôles à réception et l’évaluation des fournisseurs en A, B ou C selon leur fiabilité sur les délais, la qualité et les quantités. Les lots et numéros de série sont suivis au niveau choisi pour chaque article, et les certificats matière peuvent être rattachés aux articles, aux gammes ou aux opérations.
Les ateliers de chaudronnerie et de tôlerie, où peinture et traitement de surface sont fréquents, trouvent sur leur page sectorielle le détail de ce suivi.