ERP/MES pour l'usinage et la mécanique de précision.
Pilotez vos ordres de fabrication, vos gammes opératoires, vos temps atelier, vos contrôles qualité et vos stocks dans un environnement unique du fraisage CNC au décolletage.
Dans l'usinage, la performance ne dépend pas que de la machine. Elle dépend de l'information.
Charge atelier, avancement des OF, disponibilités matière, temps opératoires, documents techniques applicables, contrôles dimensionnels, non-conformités et délais de livraison, ces données existent dans vos ateliers. Transfact les relie dans un même environnement pour que vous puissiez les lire, les comparer et les utiliser.
Suivez votre production de la commande à l'expédition.
De l'ordre de fabrication à la livraison, Transfact relie les gammes, les temps atelier, les contrôles, les documents techniques et les stocks dans un logiciel de gestion de production unique.
Suivi des ordres de fabrication
Dans un atelier d'usinage : fraisage CNC, tournage, décolletage automatique ou rectification, plusieurs OF avancent en parallèle sur différents postes de charge, avec des priorités qui changent régulièrement. Transfact permet de suivre chaque fabrication opération par opération : poste concerné, opérateur impliqué, temps opératoire prévu et réalisé, avancement global. Les équipes savent ce qu'elles doivent faire. Les responsables disposent d'une vision fiable de l'activité en cours et de l'avancement réel de chaque OF.
Gammes de fabrication
En mécanique de précision, chaque pièce nécessite une gamme opératoire structurée : débit matière, fraisage, tournage, contrôle dimensionnel, traitement de surface externe, reprise ou assemblage. Les gammes sont définies selon le fonctionnement réel de l'atelier. Les étapes, les postes de charge, les ressources, les temps alloués et les informations à renseigner sont directement reliés à l'ordre de fabrication sans ressaisie manuelle.
Saisie et analyse des temps atelier
Les temps de production : temps opératoires, temps de réglage, temps d'attente entre postes, sont essentiels pour suivre la rentabilité réelle par OF, comparer le prévu au réalisé et affiner les futurs chiffrages. Transfact rattache les temps aux bons OF et aux bonnes opérations de gamme. Vous disposez d'une base fiable pour analyser les écarts de production, corriger vos gammes et améliorer vos devis sur les prochaines fabrications similaires.
Contrôles qualité intégrés
En mécanique de précision, les contrôles ne peuvent pas être dissociés du flux de fabrication. Les points de contrôle : contrôle dimensionnel, validation visuelle, cotes critiques, quantité produite, défaut constaté, commentaire opérateur, s'ajoutent directement aux étapes de gamme. Les non-conformités et écarts sont rattachés à l'OF, à l'opération et au contexte de production, ce qui facilite leur analyse, leur traitement et la traçabilité qualité.
Documents techniques de production
Plans de définition, fiches de contrôle, instructions opératoires, photos, vidéos ou cahiers des charges client peuvent être associés aux articles, aux gammes opératoires ou aux OF concernés. Les opérateurs accèdent à la bonne information directement depuis leur poste, sans chercher dans plusieurs dossiers réseau, impressions papier ou échanges mails. Les responsables gardent une meilleure maîtrise des indices et versions utilisés en production.
Planification atelier et plan de capacité
La planification de charge est l'un des points les plus critiques dans les ateliers d'usinage : machines saturées, urgences client, retards matière, sous-traitance à planifier. Les fonctions de planning atelier, Gantt de production, tableaux de charge et plan de capacité permettent de visualiser les ressources disponibles par poste, identifier les goulets d'étranglement et arbitrer les priorités. Vous sécurisez vos engagements de délai et organisez l'atelier avec une vision claire de l'activité.
Stocks, matières premières et calcul des besoins
Une production peut être bloquée par une matière première non disponible, un composant manquant ou un approvisionnement mal anticipé. Transfact relie les besoins de production aux stocks disponibles et aux achats : suivi des disponibilités matière, mouvements de stock, consommables et commandes à déclencher. La production, le stock et les achats travaillent sur une information commune, ce qui réduit les ruptures et améliore la réactivité des approvisionnements.
Des données fiables. Un atelier plus lisible.
Les OF, gammes, temps atelier, contrôles et stocks sont saisis une fois, dans un seul logiciel. Fini les données dispersées entre Excel, papier et messagerie interne.
Un suivi réel de la production
Les responsables suivent l'avancement réel des fabrications, les ressources engagées et les priorités à traiter, sans consolider des informations dispersées entre plusieurs sources.
Un pilotage de la rentabilité par OF
Le comparatif prévu/réalisé par opération permet d'identifier les fabrications qui consomment plus de temps que prévu et d'ajuster les gammes et les devis futurs en conséquence.
Une traçabilité disponible sans effort
Les opérations, opérateurs, temps passés, documents utilisés et contrôles effectués sont liés à chaque OF. L'historique d'une pièce ou d'un lot se retrouve en quelques clics.
Un ERP/MES pensé pour les ateliers techniques et exigeants.
Les fonctionnalités utiles aux PME d'usinage, fraisage, tournage, décolletage, rectification, mécanique de précision et sous-traitance industrielle.
Suivi des OF
Avancement réel de chaque fabrication, de la préparation à la livraison.
Gammes & opérations
Étapes, postes de charge, ressources, temps alloués et informations à renseigner.
Temps atelier
Comparatif prévu/réalisé par OF et par opération pour piloter la rentabilité.
Qualité intégrée
Contrôles dimensionnels et points qualité intégrés aux étapes de gamme.
Documents techniques
Plans, fiches de contrôle et instructions associés aux articles, gammes ou OF.
Écarts & non-conformités
Défauts et non-conformités rapprochés de l'OF, de l'opération et du contexte.
Stocks & achats
Disponibilités matière, mouvements de stock et besoins à commander reliés à la production.
Calcul des besoins
Besoins nets en matières premières et composants calculés à partir des productions à venir.
Planification & capacité
Charge atelier, Gantt de production et plan de capacité pour sécuriser les délais.
Traçabilité production
Opérations réalisées, opérateurs, temps passés et contrôles retrouvables par OF.
ERP/MES et usinage : questions fréquentes
Quelques réponses directes aux questions des PME industrielles en usinage et mécanique de précision.
Un ERP pour atelier d'usinage doit gérer les ordres de fabrication (OF), les gammes opératoires, les temps atelier, les stocks de matières premières, les achats, les documents techniques, les contrôles qualité, la planification de charge et la traçabilité de production. L'objectif est de connecter la gestion commerciale, la préparation de la production et l'exécution atelier dans un même logiciel, sans ressaisie manuelle entre les étapes.
Un MES (Manufacturing Execution System) permet de suivre l'exécution réelle en atelier : avancement des OF par opération de gamme, temps opératoires réalisés vs prévus, contrôles effectués, ressources engagées et informations terrain. Il remplace les saisies manuelles sur Excel ou papier et donne aux responsables de production une vision fiable de l'activité en cours, sans devoir consolider des données de plusieurs sources.
Les temps de production doivent être rattachés aux bons OF et aux bonnes opérations de gamme. Cette liaison permet de comparer le temps prévu au temps réalisé par opération, d'identifier les écarts, de corriger les gammes défaillantes et d'améliorer les devis sur les prochaines fabrications similaires. Un MES intègre la saisie des temps directement au poste atelier, sans ressaisie différée.
La traçabilité s'obtient en reliant chaque opération réalisée à son OF : opérateur, poste de charge, temps passé, documents techniques utilisés, résultats de contrôle et éventuelles non-conformités. Cette liaison permet de retrouver l'historique complet d'une pièce ou d'un lot, d'analyser les causes de rebut et de répondre rapidement aux demandes client ou aux audits qualité.
Oui. En reliant les OF, les gammes opératoires, les postes de charge, les délais client et les données de production réelle, un ERP/MES permet de visualiser la charge par poste, d'identifier les ressources saturées et de mieux répartir les priorités. Le plan de capacité aide à anticiper les goulets d'étranglement et à sécuriser les délais de livraison, même en cas d'urgences ou de retards matière.
La gestion des matières premières repose sur une liaison entre les besoins de production (gammes et OF), les stocks disponibles, les achats et les délais fournisseurs. La gestion permet également d'anticiper les approvisionnements à déclencher, de limiter les ruptures qui bloquent l'atelier et de réduire les immobilisations de stock inutiles. La production, le stock et les achats travaillent alors sur une information commune.
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