ERP/MES pour la chaudronnerie et la tôlerie industrielle.
De la matière à la livraison.
Découpe, pliage, roulage, soudure, assemblage, finition, sous-traitance, chaque opération compte. Transfact relie les affaires, les matières et les étapes dans un environnement unique.
Suivi des affaires par pièce et sous-ensemble
Matières, tôles et composants reliés à la production
Étapes de fabrication multiples sur un seul fil
Sous-traitance connectée au planning
Charge atelier, délais et priorités maîtrisés
Un ERP/MES pensé pour les ateliers de fabrication métallique
Dans un atelier de chaudronnerie ou de tôlerie, une affaire passe par de nombreuses opérations : découpe, pliage, roulage, soudure, assemblage, finition, parfois sous-traitance. Chaque étape compte, et chacune dépend des précédentes. Transfact relie les affaires, les matières et les étapes de fabrication dans un environnement unique, pour que vous puissiez suivre l'avancement réel de votre production.
L'objectif reste le même quel que soit l'atelier : suivre une affaire par pièce et par sous-ensemble, relier les tôles, tubes, profilés et composants à la production, et garder la sous-traitance connectée au planning et à la livraison.En chaudronnerie, coordonner les flux compte autant que les souder.
Une affaire avance rarement en ligne droite. Elle passe par plusieurs étapes, plusieurs postes, parfois plusieurs intervenants, avec des contraintes de matière, de délai, de sous-traitance et de contrôle. Transfact relie ces informations pour que vous puissiez les piloter ensemble.
Un fil conducteur à chaque étape de la fabrication.
Chaque opération reste rattachée à l'affaire, aux documents associés, aux temps passés et à l'avancement global.
Suivre une affaire de la matière à la livraison
En chaudronnerie, une affaire avance rarement en ligne droite. Elle passe par plusieurs étapes, plusieurs postes, parfois plusieurs intervenants, avec des contraintes de matière, de délai, de sous-traitance et de contrôle. Transfact rattache chaque opération à l'affaire, aux documents associés, aux temps passés et à l'avancement global. L'atelier visualise les étapes à réaliser, les opérations en cours et les points bloquants ; les responsables gardent une vue d'ensemble sur l'avancement réel.
Les temps passés en découpe, pliage, soudure et assemblage sont rattachés à la bonne affaire. La comparaison entre le prévu et le réalisé aide ensuite à affiner vos chiffrages sur les fabrications suivantes.
Garder la sous-traitance connectée au flux
Peinture, traitement de surface, usinage complémentaire, découpe spécifique : les opérations externes font partie intégrante de la fabrication. Lorsqu'elles sont suivies à part, elles deviennent un angle mort sur les délais. Dans Transfact, les opérations sous-traitées restent connectées à l'affaire et au planning : éléments envoyés, délais attendus, retour prévu et impact sur la livraison finale sont suivis au même endroit que le reste de la production.
Planifier en tenant compte de la charge réelle
La planification devient plus fiable lorsque la charge atelier, les ressources disponibles, les matières en stock, les opérations externes et les délais client sont suivis ensemble plutôt que séparément. Les besoins de production sont reliés aux stocks et aux achats (tôles, tubes, profilés, consommables) pour anticiper les ruptures et éviter les blocages atelier. Les points de contrôle qualité sont ajoutés directement dans le déroulé de fabrication, et non gérés en parallèle.
Piloter une fabrication complexe demande plus qu'un tableau de bord.
Une vision claire de chaque affaire
L'atelier visualise les étapes à réaliser, les opérations en cours et les points bloquants. Les responsables gardent une vue d'ensemble sur l'avancement réel, sans dépendre d'Excel ou des échanges informels.
Matières & stocks connectés
Tôles, tubes, profilés, consommables : les besoins de production sont reliés aux stocks et aux achats pour anticiper les ruptures et éviter les blocages atelier.
Assemblages mieux coordonnés
Pour les ensembles mécano-soudés et structures, suivez la progression de plusieurs éléments avant l'assemblage final — contrôles intermédiaires compris.
Sous-traitance intégrée au flux
Peinture, traitement de surface, usinage complémentaire, découpe spécifique : les opérations externes restent connectées au planning et à la livraison.
Temps & rentabilité par affaire
Les temps passés en découpe, pliage, soudure et assemblage sont rattachés à la bonne affaire. Le prévu/réalisé aide à affiner vos chiffrages.
Conçu pour les ateliers de fabrication métallique.
Les fonctionnalités utiles aux PME de chaudronnerie, tôlerie, mécano-soudure, charpente métallique et sous-traitance industrielle.
Suivi par affaire
Pièces, sous-ensembles, opérations et étapes associés à chaque commande.
Gestion des matières
Tôles, tubes, profilés, composants et consommables reliés aux fabrications.
Fabrication multi-étapes
Découpe, pliage, roulage, soudure, assemblage, contrôle et finition.
Assemblages
Lien entre éléments unitaires, sous-ensembles et ensemble final.
Sous-traitance
Opérations externes et leur impact sur les délais de livraison.
Stocks & achats
Besoins de production reliés aux disponibilités matière et approvisionnements.
Documents techniques
Plans, instructions, fichiers de découpe et fiches de contrôle associés.
Temps par affaire
Temps passés, écarts et rentabilité réelle des fabrications.
Qualité intégrée
Points de contrôle ajoutés directement dans le déroulé de fabrication.
Planification & capacité
Charge atelier, ressources disponibles et points de tension.
ERP/MES et fabrication métallique : questions fréquentes
Quelques réponses directes aux questions des PME de chaudronnerie et tôlerie industrielle.
Un atelier de chaudronnerie a besoin d'un ERP capable de relier ses affaires à l'ensemble de la fabrication : matières, étapes de découpe, pliage, soudure et assemblage, sous-traitance, stocks, achats, temps atelier et planification. L'enjeu n'est pas d'empiler des modules, mais de suivre chaque affaire dans un seul environnement, de la matière à la livraison.
En tôlerie, un MES donne une vision plus fiable de ce qui se passe réellement à l'atelier : opérations en cours, temps passés, documents utilisés, contrôles réalisés et étapes restantes. Au lieu de reconstituer l'avancement a posteriori, vous le suivez en continu, affaire par affaire, ce qui aide à tenir les délais annoncés au client.
Le suivi d'une affaire devient plus clair lorsque les pièces, les matières, les documents techniques, les opérations, les temps, les contrôles et les étapes sous-traitées sont reliés dans un même environnement. Chaque opération reste rattachée à l'affaire et à son avancement global, plutôt que dispersée entre fichiers Excel et échanges informels.
Pour mieux gérer la sous-traitance, les opérations externes doivent rester connectées à l'affaire plutôt que suivies à part. Peinture, traitement de surface ou usinage complémentaire : ce qui compte, c'est de garder une trace des éléments envoyés, des délais attendus, du retour prévu et de leur impact sur la livraison finale, au même endroit que le reste de la production.
La planification gagne en fiabilité quand la charge atelier, les ressources disponibles, les matières en stock, les opérations externes et les délais client sont suivis ensemble. Relier les besoins de production aux stocks et aux achats permet d'anticiper les tensions sur la matière et d'éviter les blocages atelier avant qu'ils ne décalent une livraison.
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