À retenir
- Une modification n’est maîtrisée que si elle atteint tous les documents et tous les ordres concernés.
- L’indice du plan, la révision de la gamme et celle du plan de mesure doivent rester liés.
- Chaque ordre de fabrication doit garder la trace des versions avec lesquelles il a été produit.
La gestion des modifications vise à ce que l’atelier fabrique toujours avec la version en vigueur du plan, de la gamme et du plan de mesure. Elle repose sur des indices de révision, sur un circuit de validation et sur la trace, pour chaque ordre de fabrication, des versions réellement utilisées.
Le sujet paraît administratif. Il ne l’est pas : une pièce parfaitement usinée selon un plan périmé reste une pièce non conforme.
Pourquoi la version d’un plan pose problème à l’atelier ?
La version d’un plan pose problème parce que l’atelier travaille souvent avec des copies : un tirage au poste, un fichier sur un ordinateur, un programme déjà réglé. Quand le client fait évoluer son plan, ces copies ne se mettent pas à jour seules. Le risque est alors de produire des pièces conformes à un plan périmé, donc non conformes.
Les situations à risque se ressemblent d’un atelier à l’autre :
- le nouvel indice arrive par email au service commercial et n’atteint jamais les méthodes ;
- le programme de la machine a été écrit pour l’indice précédent ;
- le plan de mesure du contrôle n’a pas suivi la nouvelle cote ;
- des pièces à l’ancien indice restent en stock et partent à la livraison suivante.
Les conséquences vont de la retouche au rebut, jusqu’à la réclamation client et au lot bloqué chez le donneur d’ordre.
Que demande la gestion de configuration en aéronautique ?
La gestion de configuration consiste à savoir, à tout moment, quelle définition s’applique à un produit et quelles modifications l’ont fait évoluer. L’EN 9100 en fait une exigence explicite, et la norme ISO 10007 en donne des lignes directrices. Pour un sous traitant, cela revient surtout à maîtriser les indices reçus et leur application.
L’ISO 10007 décrit plusieurs activités : planifier la gestion de configuration, identifier la configuration, maîtriser les modifications, enregistrer l’état de la configuration et l’auditer. Pour une PME qui fabrique sur plan client, le client garde l’autorité de conception. Le rôle du sous traitant est plus ciblé :
- enregistrer chaque indice reçu, avec sa date et sa source ;
- vérifier que l’indice de la commande correspond à celui du plan détenu ;
- diffuser la nouvelle version et retirer l’ancienne des postes ;
- garder la preuve de la version appliquée à chaque pièce livrée.
L’ISO 9001 demande elle aussi de maîtriser les modifications de production. Pour le contexte du secteur, voir la page ERP et MES pour l’aéronautique.
Comment relier un indice de plan à une version de gamme ?
On relie un indice de plan à une version de gamme en enregistrant, dans chaque révision de gamme, l’indice du plan qu’elle applique. Quand un nouvel indice arrive, on vérifie ce qu’il change, on crée si besoin une nouvelle révision de la gamme, du programme et du plan de mesure, puis on valide l’ensemble avant diffusion.
| Élément | Repère de version | Qui le fait évoluer |
|---|---|---|
| Plan client | Indice du plan | Le client, autorité de conception |
| Commande client | Indice mentionné sur la commande | Le client |
| Gamme | Révision interne | Les méthodes |
| Programme de commande numérique | Version du programme | La programmation |
| Plan de mesure | Révision interne | La qualité ou les méthodes |
| Nomenclature | Révision interne | Les méthodes |
Le circuit type tient en six étapes :
- Enregistrer le nouvel indice à réception.
- Analyser l’écart avec l’indice précédent : cotes, tolérances, matière, traitement, marquage.
- Lister les documents touchés : gamme, programmes, plan de mesure, nomenclature, instructions.
- Créer les nouvelles révisions et les faire valider par une personne habilitée.
- Diffuser, puis retirer l’ancienne version des postes.
- Décider du sort des ordres en cours et du stock.
Une modification sans effet sur la fabrication, comme une correction du cartouche, peut ne pas exiger de nouvelle gamme. Elle doit quand même être enregistrée, avec la décision prise.
Que faire des OF en cours lors d’une modification ?
Pour les ordres de fabrication en cours, il faut décider au cas par cas : terminer avec l’ancienne version si le client l’accepte, mettre à jour l’ordre avec la nouvelle version, ou l’arrêter. La décision dépend de l’avancement de l’ordre, de la position du client et des pièces déjà produites ou en stock.
| Situation | Décision possible | Point de vigilance |
|---|---|---|
| Ordre pas encore lancé | Le mettre à jour avec la nouvelle version | Vérifier matière et outillage |
| Ordre en cours, opérations restantes non touchées | Le terminer en enregistrant la version appliquée | Accord du client si l’indice commandé a changé |
| Ordre en cours, opérations restantes touchées | Mettre à jour la suite de la gamme | Garder la trace des deux versions sur l’ordre |
| Pièces déjà produites à l’ancien indice | Reprise, dérogation ou rebut | Décision documentée, souvent avec le client |
| Stock à l’ancien indice | Bloquer, identifier, statuer | Éviter une livraison par erreur |
Une pièce livrée à l’ancien indice sans accord du client relève du traitement des écarts. Pour bloquer et retrouver les pièces concernées, le suivi par lot et par numéro de série du stock est indispensable.
Quand une modification impose une nouvelle FAI ?
Une modification impose une nouvelle inspection du premier article (FAI), complète ou partielle, quand elle peut affecter la pièce : changement de définition, de procédé, de source de fabrication, d’outillage, de matière ou de programme. L’EN 9102 liste ces cas, et le client peut en ajouter. Une FAI partielle peut alors se limiter aux caractéristiques touchées.
Les déclencheurs prévus par l’EN 9102 couvrent notamment :
- une modification de la définition qui touche la forme, l’ajustement ou la fonction de la pièce ;
- un changement de procédé, de méthode de contrôle, de lieu de fabrication, d’outillage ou de matière ;
- un changement de programme de commande numérique susceptible d’affecter la pièce ;
- un événement qui a pu perturber la fabrication, ou une longue interruption de production ;
- une demande du client.
Savoir quels ordres ont été produits avec quel indice permet de délimiter les pièces concernées. Les certificats matière font partie, avec les indices, des preuves à rattacher à chaque pièce.
Que fait Transfact pour les révisions ?
Dans Transfact, les gammes, les plans, les plans de mesure et les nomenclatures sont gérés avec leurs révisions. Quand une nouvelle révision d’un document arrive, un signal s’affiche partout où il est utilisé. Chaque ordre de fabrication garde la version utilisée, ce qui permet de retrouver avec quelle définition une pièce a été produite.
La gestion documentaire de Transfact relie les documents aux étapes de gamme. Une vue d’ensemble montre tous les liens entre documents et gammes, pour savoir quels processus sont touchés par une nouvelle révision. Les plans de CAO, les listes de contrôle, les outils et les équipements par étape suivent la même gestion des révisions.
Les accès sont réglés par utilisateur et par rôle. Le lien avec l’atelier se fait dans le MES : documents et instructions s’affichent à l’étape concernée, dans la version en vigueur. La fiche suiveuse numérique garde ainsi la trace des versions appliquées.
Les termes employés ici sont repris dans le glossaire.